Proceso de produción de botellas e frascos de vidro

xw3-2

Cullet:As botellas e os frascos de vidro están feitos de tres ingredientes naturais: area de sílice, sosa e pedra caliza.Os materiais mestúranse con vidro reciclado, chamado "cullet".O cullet é o ingrediente principal das botellas e recipientes de vidro.A nivel mundial, os nosos envases de vidro contén unha media dun 38 % de vidro reciclado.As materias primas (area de cuarzo, carbonato de sodio, pedra caliza, feldespato, etc.) son trituradas, as materias primas húmidas deben secar e as materias primas que conteñen ferro son tratadas con eliminación de ferro para garantir a calidade do vidro.

Forno:A mestura do lote diríxese ao forno, o forno quéntase con gas e electricidade a uns 1550 graos centígrados para crear vidro fundido.O forno funciona as 24 horas do día, os sete días da semana e pode procesar varios centos de toneladas de vidro cada día.

Refinador:Cando a mestura de vidro fundido sae do forno, desemboca nun refinador, que é esencialmente unha cunca de retención cuberta por unha gran coroa para conter a calor.Aquí o vidro fundido arrefría ata uns 1250 graos centígrados e as burbullas de aire atrapadas no seu interior escapan.

Primeiro:A continuación, o vidro fundido vai ao pronóstico, o que leva a temperatura do vidro a un nivel uniforme antes de entrar no alimentador.No alimentador final, as tesoiras cortan o vidro fundido en "gobs" e cada gob converterase nunha botella ou frasco de vidro.

Máquina formadora:O produto final comeza a tomar forma dentro da máquina de conformación a medida que cada gota se deixa caer nunha serie de moldes.O aire comprimido utilízase para dar forma e expandir o gob nun recipiente de vidro.O vidro segue arrefriándose no momento do proceso de fabricación, baixando a uns 700 graos centígrados.

Recocido:Despois da máquina de conformación, cada botella ou bote de vidro pasa por un paso de recocido.O recocido é necesario porque o exterior do recipiente arrefría máis rápido que o interior.O proceso de recocido requenta o recipiente e despois arrefríase gradualmente para liberar o estrés e fortalecer o vidro.Os recipientes de vidro quéntanse a uns 565 graos centígrados e despois arrefríanse lentamente ata 150 graos centígrados.A continuación, as botellas de vidro e os frascos diríxense ao revestidor final do código para un revestimento exterior final.

Inspección de botellas e frascos de vidro:Cada botella e bote de vidro son sometidos a unha serie de inspeccións para garantir que cumpre os máis altos estándares.Varias cámaras de alta resolución dentro das máquinas escanean ata 800 botellas de vidro por minuto.As cámaras sitúanse en ángulos diferentes e poden detectar defectos minúsculos.Outra parte dos procesos de inspección inclúe máquinas que exercen presión sobre os envases de vidro para comprobar o grosor da parede, a resistencia e se o recipiente sella correctamente.Os expertos tamén inspeccionan manual e visualmente mostras aleatorias para garantir a calidade.

xw3-3
xw3-4

Se unha botella de vidro ou un frasco de vidro non pasa a inspección, volve ao proceso de fabricación de vidro como borra.Os contedores que pasan a inspección están preparados para o seu transporteaos fabricantes de alimentos e bebidas,quen os enchen e despois distribúenos en supermercados, restaurantes, hoteis e outros locais de venda polo miúdo para que os compradores e clientes poidan gozar.
 
O vidro é infinitamente reciclable e un recipiente de vidro reciclado pode pasar da papeleira ao estante de almacenamento en tan só 30 días.Así, unha vez que os consumidores e restaurantes reciclan as súas botellas e frascos de vidro, o ciclo de fabricación de vidro comeza de novo.

A botella de vidro é o principal recipiente de embalaxe para alimentos, medicamentos e industria química.Ten moitas vantaxes, non é tóxico, insípido, a súa estabilidade química é boa, fácil de selar, boa estanqueidade ao aire, é un material transparente e pódese observar desde o exterior do paquete ata a situación real da roupa. .Este tipo de embalaxe é útil para o almacenamento de mercadorías, ten un rendemento de almacenamento moi bo, a súa superficie é lisa, fácil de desinfectar e esterilizar e é o recipiente de embalaxe ideal.

O vidro que practicamente non ten cor chámase vidro incoloro.Incoloro é o termo preferido en lugar da palabra clara.Claro refírese a un valor diferente: a transparencia do vidro e non a súa cor.O uso axeitado da palabra clara estaría na frase "botella verde transparente".

O vidro de cor augamarina é un resultado natural tanto do ferro natural que se atopa na maioría das areas, como da adición de ferro á mestura.Ao reducir ou aumentar a cantidade de osíxeno na chama utilizada para derreter a area, os fabricantes poden producir unha cor máis verde azulada ou unha cor máis verde.

O vidro branco opaco chámase comunmente vidro de leite e ás veces chámase ópalo ou vidro branco.Pódese producir pola adición de estaño, óxido de cinc, fluoruros, fosfatos ou calcio.

O vidro verde pódese facer mediante a adición de ferro, cromo e cobre.O óxido de cromo producirá verde amarelado a verde esmeralda.As combinacións de cobalto (azul) mesturado con cromo (verde) producirán un vidro azul verde.

O vidro ámbar prodúcese a partir das impurezas naturais da area, como o ferro e o manganeso.Os aditivos que fabrican o ámbar inclúen níquel, xofre e carbono.

O vidro azul está coloreado con ingredientes como óxido de cobalto e cobre.

O morado, a amatista e o vermello son cores de vidro que adoitan ser do uso de óxidos de níquel ou manganeso.

O vidro negro adoita facerse con altas concentracións de ferro, pero pode incluír outras substancias como o carbono, o cobre con ferro e a magnesia.

Se o lote está destinado a ser de vidro transparente ou de cores, os ingredientes combinados coñécense como mestura do lote e transpórtanse a un forno e quéntase a unha temperatura duns 1565 °C ou 2850 °F.Unha vez derretido e combinado, o vidro fundido pasa por un refinador, onde se deixa escapar as burbullas de aire atrapadas e despois arrefríase ata unha temperatura uniforme pero aínda formable.Despois, un alimentador empuxa o vidro líquido a unha velocidade constante a través de aberturas de tamaño preciso nunha matriz resistente á calor.As láminas de cizalla cortan o vidro fundido emerxente no momento preciso para crear cilindros alongados chamados gobs.Estas gobs son pezas individuais, listas para formar.Entran nunha máquina de conformación onde, utilizando aire comprimido para expandilos ata encher unha matriz da forma final desexada, fanse en recipientes.


Hora de publicación: 07-09-2021